0

קיצור סט-אפ: לא רק למכונות

0 תגובות   יום שני, 12/8/13, 15:33

המונח סט-אפ מתקשר בעיקר לעולם התעשיה והמכונות, אך כשחושבים על זה כמעט בכל פעולה יומיומית אנו מבצעים סט-אפ. לפעמים לבד ולפעמים בעצמנו:

הכנת ארוחת יום שישי מצריכה סט-אפ (ארוך), כניסה למכונית ונסיעה לים מצריכה סט-אפ, אפילו להתחיל את היום מצריך סט-אפ כזה או אחר.

עולם השיפור המתמיד מתרכז בהתבוננות בתהליכים ובפעולות המרכיבות אותן. מתודולוגיית קיצור סט-אפ מלמדת אותנו שיטה בסיסית וטובה לאפיין, למיין ולשנות פעולות כך שמשך ההתארגנות הכולל יהיה קצר יותר (ובכך משך הזמן הזמין ליצירת ערך גדול יותר).

כמה מריבות משפחתיות היו נמנעות אם תהליך הסט-אפ ליציאה זוגית היה יעיל יותר :-)

 

ב 3/9 אנו נלמד את פילוסופיית קיצור משך התארגנות (בלשון המקצועית SMED) ובתקווה נפתח צוהר חדש להסתכלות מזוית אחרת על תהליכים ופעילויות.

 

http://www.leanisrael.co.il/leanschool.asp?page_id=290&lean=417&article=460 

 

קורסים והסמכות | קיצור סט-אפ SMED


SMEDשם הסדנא: קיצור סט-אפ שימוש במתודולגיית SMED

תקציר הסדנא: הידעת? בכל רגע בו המכונה שלכם אינה מייצרת מוצר כתוצאה מתהליך החלפה בין מוצר אחד לשני, אתם מאבדים כסף.

בזמן הסט-אפ מאבדים זמן, אנרגיה, חומרים וכוח אדם ולכן תהליך החלפה ממוצר א' למוצר ב' הינו בזבוז בעל פוטנציאל גדול לשיפור.

בנוסף, זמני סט-אפ ארוכים משפיעים על גודל המנה ולרוב ניסיון צמצום מספר ההחלפות גורר יצור במנות גדולות (אופטימום מקומי), ייצור במנות גדולות הינו סוג של בזבוז - ייצור עודף, שגורם למלאים בתהליך, שטחי אחסון רבים, המתנת חומרים ומשאבים, תנועה ושינוע, פחת ועוד. 

לעיתים זמני סט-אפ ארוכים יוצרים צוואר בקבוק מדומה הגורר עבודה בשעות נוספות ולעיתים אף רכש של מכונות.

אפילו בעולם של ארגוני שירות כאשר ל"מוצר" אין נפח משמעותי, הרבה זמן יכול להיאבד על חיפושי מידע ובכלל מתהליכי הכנה. וגם כאן יש לחצים גלויים וסמויים להגדלת "מנות" עבודה, דבר שמאריך את זמן האספקה של המוצר ללקוח וכך פוגע ברמת השירות.

הקטנת זמני ההחלפה הינה הדרך להגדלת קיבולת היצור עם המשאבים הקיימים לרוב ללא השקעה כלל. 

תוכן: בקורס זה, תילמד מתודולוגית קיצור סט-אפ -SMED  - Single Minute Exchange of Die תוך חיבור לפרקטיקה ודרך היישום בארגון המשתתפים.

מתודולוגית ה SMED ("החלפת תבנית תוך דקות ספורות") פותחה במקור בתעשיית המתכת לצורך הקטנת משך הזמן הנדרש להחלפת תבניות במכבשים הענקיים. לאורך השנים השיטה מיושמת בהצלחה בארגונים ומפעלים מתעשיות שונות וכן בארגוני שירות, בריאות ועוד.

דרג את התוכן: